上海鲍麦克斯电子科技有限公司,注册资金:7693万元。首家研发缝制数控产品企业,专注于交流伺服产品研发,致力于做全球最稳定的伺服数控产品供应商,控股公司:精伦电子股份有限公司(股票代码:SH. 600355)
  • 首页企业资质
  • 首页荣誉证书
  • 智能数控系统ASE59型荣获中国轻工业科学技术进步奖
  • 荣获首批中国轻工业数控工程技术研究中心
  • 鲍麦克斯荣获“上海市高新技术企业”称号
  • 中国轻工业成长能力百强中国缝制机械行业十强企业
  • 单轴产品研发团队荣获全国轻工行业先进集体荣誉
  • ASE59型电控被认定为上海市高新技术成果转化项目
  • 荣获上海市“专精特新”企业称号
  • ISO质量管理体系通过新版认证审核
  • PMX产品再获高新技术成果转化项目认定
  • 多款产品荣获“ CISMA2017智慧缝制示范产品”
  • 鲍麦克斯通过浦东研发机构复审
  • 鲍麦克斯荣获“上海市高新技术企业”称号
  • 鲍麦克斯荣获上海市“专精特新”企业称号
  • 单轴产品研发团队荣获全国轻工行业先进集体荣誉
  • 刘峙飞博士获得“轻工业科技创新先进个人”荣誉称号
  • 多款产品荣获“ CISMA2017智慧缝制示范产品”
  • 中国轻工业联合会认定的“轻工业科技创新先进集体”
  • 鲍麦克斯荣获“用户优选辅助装置十强知名品牌”
  • 鲍麦克斯被评为“全国轻工业卓越绩效先进企业”
  • 鲍麦克斯荣获“浦东新区研发机构”
  • 鲍麦克斯荣膺全国质量奖鼓励奖(组织奖)
  • 赛尔传媒“用户优选辅助装置十强知名品牌”

建设目标

  • 1 智能决策

    真实数据高效合理指导管理、生产

  • 2 能力评估

    工厂、工人、设备能力评估

  • 3 质量管控

    生产质量及时可控

  • 4 高效管理

    人员、设备的透明化管理

  • 5 进度管控

    实时掌握订单、车间、工序进度,把控生产进度与交期之间的关系

系统拓扑

基于设备物联,利用物联网、云计算和大数据技术的智能化生产解决方案和价值转化方案

系统概况

多种管理使用方式,不同角色具有不同的使用界面,简单、方便、易操作智能工位屏、智能生产管理系统web端、移动端(支持安卓和iOS)

核心应用

  • 自动计件

    自动计件:根据机器数据自动计算产量,可实时计算每个工序、产线、订单。

    实时性:无需人工干预进行瓶颈分析达到产线平衡,工位屏边缘计算:时延小于0.5秒,每车完一件屏上件数增加一件。

    准确性:准确性超过99%,极特殊情况可在屏幕上点击调整按钮。

  • RFID刷卡

    操作工刷卡:用于登陆和精准计算效率。

    机修刷卡:用于标识维修状态、计算维修时间、分析机器问题。

    QC刷卡:用于计算返修时间。

  • 远程呼叫

    1、操作工可在工位屏上一键呼叫机修和产线组长,机修和组长可通过工位屏、电脑或手机第一时间接收到呼叫消息。

    2、呼叫消息包含产线工位、机器和人员信息。

  • 实时工时与效率

    系统可采集【每个款式每个工段每个人】完成每一件的实际工时和实际车缝时间,计算和分析效率

  • 能力评估

    设备能力评估

    人员能力评估

    工厂/车间能力评估

    车工能力 表 机修工能力 表 设备能力 表 车间能力 表 产线能力 表
  • 设备管理

    设备效率、设备故障分析、设备维修记录、设备运转情况、远程参数下发、远程升级、远程锁机(远程解锁或刷卡解锁)。

  • 实时看板

    品牌商可查看:

    1、所有加工厂的情况,包含产量、进度、质量等信息。

    2、可按加工厂/分厂/车间/产线逐层查看 ,可按产量/进度/质量分类查看。

    4、可进行不同加工厂的数据对比。

  • 智能决策

    自动人机排位 APS+(自动排产) 质量分析+ GSD+(标准工时)

产品优势

  • 三合一屏
  • 技术优势
  • 数据采集

实施案例

价值体现

  • 运营管理

    平台对接

    整体透明

    生产与管理统一化

  • 自动化

    设备管理

    智慧运维

  • 可持续提升

    产线平衡

    智能决策

    能力评估

  • 降低成本

    减少库存

    工价计算分析

    提高生产质量

  • 排单与交期

    智能排单

    交期预测

    进度管控

通过实时数据采集、大数据分析、进行智能决策,最终实现提高生产、管理效率,提升生产质量、降低人员成本
  • +20%

    生产效率

  • +30%

    管理效率

  • +30%

    质量提升

  • -10%

    人员减少